目前国内履带吊维修行业存在着诸多技术问题，这些问题的存在，导致履带吊维修质量不高，履带吊可用性差，使用者蒙受损失，甚至会导致重大事故的发生。


1、随意更换零部件

履带吊故障的判断和排除相对困难一些，有些操作人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了车主的开支。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。

2、不能正确判断故障点

一些操作人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不能正确分析故障原因，不能准确判断是哪个部位出现故障，凭着“可能、大概、应该是、差不多”的盲目判断对机械大拆大卸，结果不但没解决故障问题，还会导致出现新的问题。

3、配件型号随意搭配

在维修履带吊时，配件代用或错用的现象较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用肯定有害无益，影响机械的安全和技术性能。有些操作人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥其技术性能。

4、新配件质量没有检查

在更换配件前，有些操作人员对新配件不做技术检查，拿来直接安装到设备上，这种做法及其不科学。有一些配件由于库存时间过长，性能可能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。

在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起不必要的麻烦。

5、拧螺栓方法不正确

履带吊各部位固定或连接螺栓多数有拧紧力矩要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些操作人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩及顺序拧紧（有的根本不了解有拧紧力矩和顺序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气；力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响了修理质量。

6、螺栓使用混乱，随便搭配

在维修设备时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。履带吊使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。

实际维修中，有些操作人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有的随意取来其它螺栓代替，有的自行加工代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给履带吊的后期使用留下故障隐患。有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却使用普通螺栓代替，导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象；有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，因操作人员不了解这些情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。因此，在维修履带吊时，切忌乱用螺栓。





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通常来说，液压系统在正式投入之前通常都要通过冲刷，冲刷的目的即是要铲除残留在体系内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时作业中，即使没有彻底损坏体系，也会引起一系列毛病。所以应该按下列过程来清洁体系油路：

1)用一种易干的清洁溶剂清洁油箱，再用通过过滤的空气铲除溶剂残渣。

2)清洁体系悉数管路，某些状况下需要把管路和接头进行浸渍。

3)在管路中装油滤，以维护阀的供油管路和压力管路。

4)在集流器上装一块冲刷板以替代精细阀，如电液伺服阀等。

5)查看一切管路尺寸是不是合适，衔接是不是准确。

履带吊长期停放（30天以上）注意事项

彻底清洗吊车各部位

认真检查车身各金属部位有无松动、丢失。如有类似情况，要及时更换或紧固

对所有润滑有嘴加注润滑油脂

将油从减速机和冲孔里排出。然后装好排放堵

给齿轮，齿圈涂上或刷上一层润滑脂

更换系统液压油及液压系统内每个滤芯

操纵液压系统所有操作杆，使液压系统各部分油缸、马达、泵及动力分配器工作，使加进去的油完全进入系统各部件内

卸下电瓶，完全清理干净，存放条件：凉爽、干燥；室内不得低于0摄氏度




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液压系统为工程起重机作业设备供给动力，准保证护液压体系，对提高起重机的作业可靠性非常重要。
要是液压体系中使用到电液伺服阀，伺服阀得冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接回来油箱，这么能够让油液反复流转，以冲刷体系，让油滤滤掉固体颗粒，冲刷过程中，每隔1～2小时要查看一下油滤，以防油滤被污染物阻塞，此刻旁路不要翻开，如果发现油滤开端阻塞就立刻换油滤。
冲刷的周期由体系的结构和体系污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲刷板，装上阀作业!

履带吊液压系统的保养方案
对液压体系较好的维护方法如下：
1)最多500小时或是三个月就要查看和更换油滤。
2)定时冲刷油泵的进口油滤。
3)查看液压油被酸化或别的污染物污染状况，液压油的气味能够大致辨别是不是蜕变。
4)修护好系统的可能性泄漏。
5)保证没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱别的开口处进入油箱。





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